･ファイバーレーザマシン
･パンチングマシン

抜き工程では、レーザー加工機及びタレットパンチプレスでの加工がメインとなります。社内で作り上げてきた膨大なプログラミングデータを基に薄板から厚板まで、高速安定加工を実現し、高生産・高品質加工にて対応しています。

･ベンディングマシン
･パイプベンダー

曲げ工程では、プレスブレーキを使用します。機械フレーム上下に金型をセットし鋼鈑に圧力をかけて曲げ加工します。NCベンダー加工機に、板厚、曲げ角度、曲げ寸法、などを入力する事によって、精度の高い曲げ加工を行います。また、パイプ加工専用のパイプベンダーを設置し、様々なニーズのパイプ曲げ加工に対して的確に応える製品製作に取り組んでいます。

･半自動溶接
･ロボット溶接
･スポット溶接
･フラッシュバット溶接

簡単な補強溶接から製缶まで幅広く対応。JIS免許を取得し溶接技術の向上に努めています。また、大量生産に対応するためナットフィーダーやロボット溶接機によりライン短縮、サイクルタイム短縮を図り生産性を高めています。甲賀工場ではパイプ加工を得意としフラッシュバット溶接機も設置しております。

CAD/CAM

設計、展開・プログラミングなどにおいて、2次元・3次元CADは有効なツールとなっています。様々な形状に対応するためにCADを使用し効率よく対応していきます。

徹底した在庫管理

さまざまな工程を経て仕上がった製品の最終段階は、適切な場所に適切な状態で保管し、必要な数だけ正確にお客さまに納めることです。当社では1万点を越える多種多様な製品を取り扱っています。製品管理システムを導入することにより徹底した在庫管理をおこなっています。

最新の設備と確実な
目視で品質基準を維持

厳格な品質チェックを実施し、高品質製品の提供を保証しています。最新の検査設備と経験豊富なスタッフによる目視のダブルチェックにより、高い品質基準を維持し、お客様の信頼に応えています。